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Andon en la fabricación se refiere a una estación de visualización de estado. El origen del término Andon proviene de una palabra japonesa que significa linterna de papel tradicional. Un Andon es una de las formas más comunes de gestión visual utilizadas en Lean. Es una herramienta muy eficaz, ya que permite que la operación se desarrolle sin problemas y sin cuellos de botella.

Un sistema Andon es uno de los elementos principales del método de control de calidad Jidoka iniciado por Toyota como parte del sistema de producción Toyota y ahora parte del enfoque Lean. Jidoka significa "empoderar a los empleados", y aquí Andon dirige la atención del operador a la línea de montaje para identificar el estado del proceso y tomar las medidas apropiadas con la mayor importancia.

Bajo este proceso, el operador/empleado está autorizado e informado para tirar de un cordón andino en la línea de montaje cuando ocurran anomalías.

Las pasarelas son la señal luminosa como los tres semáforos de colores en la parte superior de cada nivel de la línea de montaje de producción.

Los cordones de Andón y su significado

• Rojo: Incidencia de Calidad

• Ámbar: rotura de stock en un componente

• Azul: Problema de mantenimiento

Estas tres señales de color son ampliamente utilizadas en muchas industrias manufactureras. Sin embargo, algunas industrias prefieren desarrollar otros signos de color con un significado específico, como los signos blancos de fin de producción y los signos azules defectuosos. La luz de advertencia en el salpicadero de su coche que indica cuando el tanque de gasolina se está acercando a un vacío es un simple ejemplo diario de un andon que encontramos.

Tipos de Andones:

Manual: Las pasarelas son activadas manualmente por el operador/empleado en la línea de montaje por cualquiera de los dos,

Pulsando el botón estático

Tirar de una cuerda

Automático: Las pasarelas se activan automáticamente en el transportador cuando no se cumplen o no se cumplen los criterios establecidos en la línea de montaje.

Inicialmente, las pasarelas eran señales de luz en el proceso de fabricación para permitir al operador señalar el estado basado en el color. Hoy en día, las pantallas son más sofisticadas; sin embargo, su propósito sigue siendo el mismo: comunicar la eficiencia y el estado en tiempo real de la planta de producción.

¿Qué es Andon en Lean Manufacturing?

Al igual que una luz de revisión de motores de automóviles, Andon in Lean Manufacturing es un sistema diseñado para alertar a los operadores y gerentes sobre los problemas en tiempo real, de modo que se puedan tomar medidas correctivas de inmediato.

Se origina en la metodología Jidoka utilizada en el Sistema de Producción Toyota, que permite a los operadores reconocer los problemas y tomar la iniciativa para detener el trabajo sin esperar a que la gerencia tome la decisión.

Originalmente, el operador tiró del cordón de Andon, que era un cordón situado encima de la línea, pero Andon puede tomar muchas formas. Puede ser activado por un operador tirando de un cable o presionando un botón, o puede ser activado automáticamente por el equipo cuando se detecta un problema.

Ya sea que se trate de escasez de piezas, mal funcionamiento de equipos o un problema de seguridad, el objetivo de Andon en Lean Manufacturing es detener el trabajo para que el equipo pueda reunirse y realizar un análisis de causa raíz en tiempo real e implementar rápidamente una solución. Una vez resuelto el problema y continuado el trabajo, el incidente se registra como parte de un sistema de mejora continua.